中國2006～2020鋼鐵科學與技術發展指南中明確提出， 將逐漸穩定生產屈服強度400～800MPa，抗拉強度600～1400MPa級高強度、高韌性鋼材以及提高強度1～4倍的所謂21世紀超級鋼。隨著高強 鋼和超高強鋼的推廣應用，將沖擊傳統焊接設計理念。鋼材的不斷發展和進化，必將對鋼結構自動焊提出新的更高的要求。
因此，新鋼種會 層出不窮。各類高強度建筑結構鋼、船板鋼、壓力容器鋼、管線鋼、橋梁鋼、耐熱鋼和低溫鋼等，都會沿著鳥巢Q460E-Z35鋼的研制道路進一步升華，將通 過鋼液精煉和控軋控冷(TMCP)等先進工藝，向低碳、微合金化、純潔化、細晶粒化方向發展，提高鋼材的強度和韌性，這將是我國鋼鐵工業發展的基本技術路 線。
GB50661《焊接規范》順應我國建筑鋼結構技術的發展軌跡，明確了高強鋼的種類和應用，使鋼結構鋼材必定向更加高級的方向發展，這必將推動焊接鋼結構的變革。
高強鋼通常是指屈服強度大于400MPa，屈強比大于0.85，考慮焊接性而生產制造的鋼材。高強鋼微合金控軋控冷鋼熱影響區的脆化是十分重要的焊接性 問題，一般熱輸入越大，脆化傾向越嚴重。HAZ的脆化問題主要有粗晶區(CGHAZ)脆化，含臨界熱影響區(ICHAZ)脆化、多層焊時臨界粗晶熱影響區 (IRCGHAZ)脆化、過臨界粗晶熱影響區(SRCGHAZ)脆化及亞臨界粗晶熱影響區(SCGHAZ)脆化等。其中，CGHAZ、IRCGHAZ、和 SCGHAZ的脆化是微合金鋼焊接時最應引起重視的脆化區域。
由于高強鋼厚板的高性能特性，對焊接設備、自動焊接材料及切割焊接工藝有很高的要求，尤其是對下料切割和焊縫的一次合格率要求極高，否則焊縫質量難以保證。
完全有理由說鋼結構大規模地采用高強鋼，將推動焊接全行業的技術進步，產生巨大飛躍，帶來巨大的商機同時各類焊接機器人如:ABB機器人,FANUC機器人需求大增。
眾所周知、一場革命將帶來極大的變格，各種因素會導致優良資產的強強聯合，帶來競爭;成功與失敗為伍，機遇和風險并存;面對即將到來的革命，沖鋒陷陣需要勇氣和膽量;運籌帷幄、決勝千里需智慧和韌性;趕超世界先進水平更需魄力和實干。空談誤國、實干興邦，望同行共勉。
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焊接機器人工作站由什么組成？
